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隨著發(fā)展趨勢，鈑金加工有一些減少零件偏差的方法。

　　1.模座快速損壞的關(guān)鍵原因是:

　?、倌ゾ唛g隙小，通常建議磨具總間隙為原料厚度的20%~20%。

　　②凹凸磨具對弱酸性不太好，包括模座、磨具導(dǎo)向件、數(shù)控沖床刀片精度不夠。

　?、勰Ｗ鶞囟冗^高，關(guān)鍵原因是同一磨具長期沖壓造成沖頭超溫。

　　2、避免磨具被箍住的方法:

　　①使用特殊的防箍緊型腔。

　?、谠谏a(chǎn)加工中，經(jīng)常保持切削鋒利，退磁。

　　③擴(kuò)大空腔間隙。

　?、苓x擇齒面傾斜的磨具，而不是齒面平坦的磨具。

鈑金加工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題。其中能體現(xiàn)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用廣泛的要數(shù)各類型的數(shù)控鈑金加工設(shè)備了，其包括數(shù)控剪板機(jī)，數(shù)控激光切割機(jī)，數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機(jī)等等，這些高精端設(shè)備的出現(xiàn)，大大提高了鈑金加工的能力，推動了整個鈑金加工行業(yè)向前發(fā)展。鈑金加工工序眾多精密鈑金件加工

鈑金加工的工序

在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到。精密鈑金件加工

，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。精密鈑金件加工

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