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鈑金加工領(lǐng)域掀起工藝革命

激光切割經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器。技術(shù)日益成熟，而中國巨大潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業(yè)的規(guī)?；瘧?yīng)用提供了廣闊空間。隨著競爭的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間日趨減少，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得；同時中國已逐漸成為國際制造業(yè)中心，隨著國外投資的增加，金屬加工的需求不斷增加，因此對鈑金加工能力的需求也越來越大，促進了激光切割的發(fā)展與繁榮。

鈑金

鈑金設(shè)計

對于任何一個產(chǎn)品來說,它都有一定的加工過程。先將需要做的產(chǎn)品設(shè)計并繪制成圖紙，將其結(jié)構(gòu)表達出來；

鈑金工藝分析

⑴鈑金工序控制主要強調(diào)工序的正確性，該零件合理的鈑金工藝流程是：原材料（平整度較好的拉絲板）→激光切割→校平→折彎工序（關(guān)鍵工序控制）→焊接。

⑵第二步是控制焊接的變形來保證零件的精度。

1)傳統(tǒng)的工藝是采用SolidWorks畫法，正常展開、折彎、焊接，結(jié)果發(fā)現(xiàn)零件縫隙很大，焊接時填絲量很大，大家都知道不銹鋼焊接后變形會更大，從而導(dǎo)致零件焊接后變形無法控制，根本無法生產(chǎn)出滿足裝配精度要求的合格品，零件縫隙如圖2所示。

鈑金加工過程中通常在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請求進入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊， 打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后會發(fā)作干預(yù) ，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。鈑金

鈑金機箱加工進程中對機箱機柜的加工處理是否到位，與其機箱機柜制品的質(zhì)量以及外觀有著直接的影響，我們都知道不銹鋼是鈑金機箱機柜的一個不可或缺的材材料，也就是收鈑金機箱機柜其實是有不銹鋼材料通過不同的辦法組成的

不可為了確保機箱機柜的質(zhì)量以及外觀，并不是所用的不銹鋼材料都能夠用于機箱加工中，其間一點就是金屬外表不能被過度氧化的不銹鋼材料，那么如若其被氧化了，鈑金加工廠應(yīng)該怎樣對其進行處理呢?

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