鈑金加工可以按照不同的加工方式進行分類。以下是一些常見的鈑金加工方式:
剪切:使用剪刀或切割機將金屬材料切成所需的尺寸和形狀。
折彎:使用折彎機將金屬材料彎曲成所需的形狀。
沖壓:使用沖床將金屬材料沖出所需的凹槽和孔洞等。
焊接:將金屬材料使用焊接機進行連接。
滾切:使用滾切機將金屬材料進行加工,通常用于制作圓形的材料。
另外,鈑金加工也可以根據(jù)加工的形狀和需求進行分類。以下是一些常見的鈑金加工類型:
金屬面板制造:用于生產(chǎn)機箱、車身和家居用品等。
金屬管道加工:用于生產(chǎn)各類管道和彎頭、接頭等。
金屬部件制造:用于生產(chǎn)各類連接件、掛鉤、彈簧等。
精密鈑金外殼加工加工流程:精密鈑金折彎加工具有多種加工方式,但主要包括以下步驟:
(1) 加工前準備:選用合適的鋸片/切割后銑削出渴變的陰影部分,并除去表面厚垢。
(2)編程檢查:在計算機中輸進鈑金折彎制品的3D模型以及折彎模具等相關(guān)信息,并對其進行檢查。
(3)激光定位測量:使用激光探測方法進行引導和預設(shè),激光將在鈑金和折彎位置上標出引導線,確保工件的度和質(zhì)量。
(4)折彎加工:按照預先設(shè)置好的折彎點和折彎角度,將鈑金進行折彎加工,通常需要使用折彎機或卷板機等設(shè)備。
(5)表面處理:經(jīng)過折彎加工后的鈑金還需要表面處理,例如發(fā)光或陽極氧化,增強外觀,以達到預期的效果。
精密鈑金外殼加工
鉚接或焊接: 鉚接和焊接是鈑金加工中常見的兩種連接方式,用于連接多個零部件,組成外殼的整體結(jié)構(gòu)。鉚接,成本低,適用于需要高強度固定的零部件;焊接需要高精度模具,對于需要密封和精度要求較高的產(chǎn)品,應用廣泛。
表面處理: 表面處理的目的是使產(chǎn)品的質(zhì)感、色彩、耐腐蝕和耐磨性等都達到要求,同時進一步提高外殼的美觀度和加工精度。表面處理方式包括烤漆、鍍鎳、氧化、噴砂等。
成品整理: 后一步是通過整理和檢驗,使得所加工的外殼有良好的機械強度、高精度、 完整度和質(zhì)量穩(wěn)定的要求。
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