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焊接與連接：根據(jù)機箱的設計和組裝要求，進行鈑金件的焊接和連接操作，確保機箱的結構牢固和穩(wěn)定。

表面處理：對已制作好的機箱進行表面處理，如打磨、噴涂、陽極氧化等，以提高機箱的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。

裝配與測試：將鈑金件進行裝配，并進行功能測試和質(zhì)量檢驗，確保機箱的各項功能正常并符合要求。

包裝與出貨：后對已完成的機箱進行包裝，并進行出貨準備，以便運輸和交付給客戶。

以上是鈑金機箱加工的一個基本流程，具體的工藝流程可能會因不同的機箱類型和客戶要求而有所差異，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。

技術參數(shù)確認：根據(jù)材料類型、厚度和折彎角度等條件，確定合適的彎曲力、進給速度和工作溫度等技術參數(shù)，以確保折彎過程的質(zhì)量和精度。

進行折彎加工：將原材料放入折彎機中，根據(jù)設計要求和程序控制，逐步完成折彎工序。折彎時要確保材料正確定位和固定，保持穩(wěn)定的加工過程，避免變形和損傷。

檢測和調(diào)整：根據(jù)折彎后的工件尺寸和角度與設計要求進行比較和檢測。若有偏差，需要進行微調(diào)和調(diào)整折彎機的參數(shù)，以達到精密折彎的要求。

機架鈑金

機床鈑金加工是利用機械設備進行鈑金加工的過程。機床鈑金加工通常包括以下步驟：

設計與規(guī)劃：根據(jù)需求和要求，設計出機床鈑金制品的結構、尺寸和形狀等。繪制相應的工程圖紙和加工工藝圖。

材料準備：選擇適當?shù)拟k金材料，如鋼板、鋁板、不銹鋼板等。根據(jù)需求進行切割和修邊，得到所需的原材料。

沖壓與剪切：使用沖床等機械設備對鈑金材料進行沖孔、沖凸、剪切等操作。沖壓與剪切操作需要根據(jù)設計要求控制尺寸和位置。

機架鈑金

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