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3. 焊接工藝：對切割和成型完成的零部件進(jìn)行點焊、激光焊接或弧焊等工藝，將多個零部件連接成整體殼體結(jié)構(gòu)。

4. 表面處理：對加工完成的殼體進(jìn)行打磨、拋光、噴涂、陽極氧化等表面處理，以提升其外觀質(zhì)量和耐腐蝕性能。

5. 裝配和檢驗：完成殼體的裝配工作，并進(jìn)行尺寸檢測、外觀質(zhì)量檢查等質(zhì)量檢驗工作。

鈑金殼體加工通常需要根據(jù)客戶提供的設(shè)計圖紙和規(guī)格要求進(jìn)行定制加工，以滿足特定產(chǎn)品的需求。由于殼體在產(chǎn)品中起到重要的保護(hù)和外觀作用，因此加工質(zhì)量和精度要求較高。鈑金殼體加工常需要依賴先進(jìn)的加工設(shè)備和的技術(shù)團(tuán)隊，以確保生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的高質(zhì)量殼體產(chǎn)品。

表面處理: 對焊接好的外殼進(jìn)行表面處理。此步驟可以包括去除毛刺、打磨、噴涂、陽極氧化等方式，以提供外殼的光滑度、美觀度和耐腐蝕性。

裝配和檢測: 進(jìn)行外殼的組裝，安裝所需的附件和配件。同時，對外殼進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保尺寸精度、表面質(zhì)量和功能要求符合設(shè)計要求。

以上是設(shè)備外殼鈑金加工的一般步驟。根據(jù)具體的設(shè)備和要求，可能還會包括其他特殊的加工工序，如拉伸成型、表面噴砂或拉絲等。加工過程中需要使用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，并具備豐富的鈑金加工經(jīng)驗和技術(shù)知識的工藝人員來保證加工質(zhì)量和效率。

激光切割：將編程好的程序代碼導(dǎo)入激光切割機(jī)，啟動機(jī)器進(jìn)行切割。激光束經(jīng)過聚焦鏡頭以高能量密度照射在鈑金上，通過控制激光束的運動軌跡和功率，地切割出所需的形狀和尺寸。

去毛刺和折彎：經(jīng)過切割后的鈑金可能會有些許毛刺，需要進(jìn)行去毛刺處理。同時，對于需要折彎的鈑金零件，會進(jìn)行相應(yīng)的折彎工藝處理，以使其達(dá)到設(shè)計要求。

表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的需求，可能需要進(jìn)行表面處理，如噴涂、拋光等，以提高其外觀和防腐性能。

檢驗和組裝：對加工后的鈑金零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保尺寸和質(zhì)量符合要求。然后根據(jù)需要進(jìn)行組裝，形成終的機(jī)箱或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

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