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鈑金機箱外殼加工通?？梢圆捎靡韵聨讉€步驟：

設計與規(guī)劃：根據客戶需求和要求，設計機箱的外形、尺寸和結構，并制定加工方案。

材料準備：選擇適合的鈑金材料，常見的有冷軋鋼板、不銹鋼板等。根據設計要求，對鈑金材料進行切割或裁剪。

折彎與成形：利用折彎機或成形模具對鈑金材料進行彎曲或成形，以獲得所需的機箱外殼形狀。

機架鈑金

鈑金連接：通過焊接、螺栓連接、鉚接等方式將各個鈑金部件連接起來，確保機箱外殼的結構穩(wěn)固。

表面處理：對機箱外殼進行表面處理，例如除銹、打磨、噴涂等，以提高外觀質量和耐腐蝕性。

裝配與測試：將內部組件安裝到機箱內部，并進行必要的功能測試和質量檢查，確保機箱外殼的功能和性能符合要求。

以上就是鈑金機箱外殼加工的一般流程，具體的加工方法和流程還會受到設備、工藝和要求的影響，可以根據具體需求進行調整和優(yōu)化。

鈑金加工工藝知識

鈑金件是什么？鈑金件是針對金屬薄板（通常為小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，制作而成的零部件

特點：

1、統(tǒng)一厚度。對于一個零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量輕、強度高、導電、成本低、大規(guī)模量產性能好

鈑金加工工藝

1.剪

剪工藝的設備是剪板機，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優(yōu)點：加工成本低；缺點：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計算零件展開尺寸，展開尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質，板材厚度都有關系。

2.沖

沖工藝的設備是沖床，能把剪好的材料進一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具，常見的模具有圓孔，長圓孔，凸臺；精度較高。

凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質，板材厚度，凸臺斜面角度等有關。

凸臺有好多種，包括散熱孔，安裝孔等。由于受折彎影響，設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制

5、折彎

5.1 折彎前移開工作區(qū)內可能刮傷或防礙加工的物件。

5.2工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。

5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至佳平順狀態(tài)。

5.4 折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。

5.5 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置，防止刮、碰傷或掉落。

6、焊接，打磨

6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護膜，防止因保護膜燒焦引起表面不良。

6.2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。

6.3 工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。

6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應盡量減少打磨面積，打磨精度應達到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定)。

6.5 未焊接面不要求打磨處嚴禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時得對飛濺區(qū)進行保護隔離。

6.6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置。

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