南城數(shù)控鈑金加工-凱品五金制品-精密數(shù)控鈑金加工：

鈑金加工工藝有以下幾種常見類型：

切割：使用激光切割、剪切、沖剪等工藝將鈑金材料進行切割成所需形狀和尺寸。

彎曲：通過彎曲機械或液壓機將鈑金材料彎曲成所需的角度和形狀。

沖孔：使用沖床將鈑金材料上沖出所需的孔洞，用于安裝和連接。

折彎：使用折彎機將鈑金材料進行折彎，實現(xiàn)復雜的形狀和結構。

拉伸：通過液壓拉伸工藝改變鈑金材料的形狀和尺寸。

焊接：采用焊接工藝將鈑金件進行連接，常見的有點焊、弧焊、激光焊等。

表面處理：如噴涂、絲綢拋光、電鍍等，用于增加表面的美觀性和耐腐蝕性。

這些工藝可以單獨應用于鈑金加工，也可以組合使用以實現(xiàn)復雜的鈑金制品。

數(shù)控折彎：使用數(shù)控折彎機對切割好的鈑金進行折彎，以獲得所需的形狀和角度。

沖孔或拉孔：根據(jù)設計要求，在鈑金上進行沖孔或拉孔，以便安裝零部件或通風散熱。

焊接：根據(jù)需要，使用適當?shù)暮附蛹夹g進行鈑金的連接和固定。

表面處理：對加工好的鈑金進行表面處理，如拋光、噴涂等，以提高外觀和耐腐蝕性能。

質檢和包裝：對終產(chǎn)品進行質量檢驗，并進行適當?shù)陌b，以確保產(chǎn)品的完好無損。

通過以上工藝流程，可以實現(xiàn)對精密鈑金產(chǎn)品的制造加工，以滿足客戶對、高精度的要求。

鈑金加工過程如何保證表面質量？

1、生管、采購

電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內生產(chǎn)單位自行張貼保護膜，方可投入使用。2、進料檢驗嚴格按要求進行進料檢驗，把好來料品質關！3、生技處開具流程單時，可針對性的開具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現(xiàn)場品保識別。

4、數(shù)控、沖床、剪床

4.1如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。

4.2在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴禁直接拖動板材。

4.3下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。

4.4擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴禁工件間相互接觸，擺放高度不超過500mm(含EPE或紙板)。

4.5剪切時防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以保護。

4.6沖床加工時須調整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕(以樣板比對判定)。加工過程中，應適時、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

4.7 Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材，應采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。

4.8凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導致批量報廢。

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