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虎門(mén)精密鈑金-精密數(shù)控鈑金加工-凱品五金制品工廠(多圖)

東莞市凱品五金制品有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:東莞市橫瀝鎮(zhèn)田饒步遠(yuǎn)東新城世紀(jì)一期1號(hào)廠房
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  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:凱品五金制品
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    虎門(mén)精密鈑金-精密數(shù)控鈑金加工-凱品五金制品工廠(多圖):
    東莞鈑金機(jī)箱加工,精密鈑金機(jī)箱機(jī)柜廠,鈑金制造加工廠

    鈑金加工工藝知識(shí)

    鈑金件是什么?鈑金件是針對(duì)金屬薄板(通常為小于6mm)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型,制作而成的零部件

    特點(diǎn):

    1、統(tǒng)一厚度。對(duì)于一個(gè)零件,所有的部位的厚度都是一致的

    2、重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好

    精密鈑金

    鈑金加工工藝

    1.剪

    剪工藝的設(shè)備是剪板機(jī),能把一張金屬薄板剪成基本的形狀,優(yōu)點(diǎn):加工成本低;缺點(diǎn):精度一般,裁剪有毛刺,裁剪形狀單一均為簡(jiǎn)單的矩形或其他簡(jiǎn)單的由直線組成的圖形。

    剪工藝前須計(jì)算零件展開(kāi)尺寸,展開(kāi)尺寸的大小跟折彎半徑,折彎角度,板材材質(zhì),板材厚度都有關(guān)系。


    2.沖

    沖工藝的設(shè)備是沖床,能把剪好的材料進(jìn)一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具,常見(jiàn)的模具有圓孔,長(zhǎng)圓孔,凸臺(tái);精度較高。

    凸臺(tái):材料不去除,注意凸臺(tái)的高度有限制,跟板材材質(zhì),板材厚度,凸臺(tái)斜面角度等有關(guān)。

    凸臺(tái)有好多種,包括散熱孔,安裝孔等。由于受折彎影響,設(shè)計(jì)孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會(huì)受到限制









    5、折彎

    5.1 折彎前移開(kāi)工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。

    5.2工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放,確實(shí)做到不拖不拉,輕拿輕放。

    5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式,如需接刀,需調(diào)整至佳平順狀態(tài)。

    5.4 折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺(jué)不出或以樣板比對(duì)判定)。

    5.5 擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸,存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置,防止刮、碰傷或掉落。

    6、焊接,打磨

    6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周?chē)磧擅嬷Wo(hù)膜,防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。

    6.2 嚴(yán)禁工件表面與工作臺(tái)面直接接觸,(接地處可另行處理),可用光滑木塊、木方、EPE等隔開(kāi)、擺放。

    6.3 工作過(guò)程中必須輕拿輕放,不拖不拉,不得隨意將工件放于工作臺(tái)面、棧板或地面。

    6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨,如必須打磨,應(yīng)盡量減少打磨面積,打磨精度應(yīng)達(dá)到手感無(wú)凹凸不平或劃痕(以樣板比對(duì)判定)。

    6.5 未焊接面不要求打磨處嚴(yán)禁打磨,飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉,必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。

    6.6 料件擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸,存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。




    鈑金加工即零件金屬板材加工,是制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)之一,應(yīng)用廣泛,與眾多行業(yè)密切相關(guān)。只要是金屬制品,都離不開(kāi)鈑金加工。因此鈑金加工行業(yè)的發(fā)展能體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的綜合實(shí)力。

    隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,傳統(tǒng)技術(shù)裝備越來(lái)越難以適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境,亟待提高。鈑金加工的機(jī)械化自動(dòng)化成為必然趨勢(shì),它既能提高加工效率、實(shí)現(xiàn)真正的流水線生產(chǎn),還能極大地減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度,減少失誤,提高加工質(zhì)量。


    精密鈑金



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