企石鈑金機(jī)箱外殼加工-凱品五金制品-鈑金機(jī)箱外殼加工生產(chǎn)廠家：

東莞鈑金機(jī)箱加工,精密鈑金機(jī)箱機(jī)柜廠,鈑金制造加工廠 鈑金機(jī)箱機(jī)柜鈑金外殼是指通過鈑金加工技術(shù)將金屬板材加工成機(jī)箱機(jī)柜的外殼結(jié)構(gòu)。它通常由不銹鋼或鋁合金等材料制成，具有耐用、防腐蝕、抗震動(dòng)等特點(diǎn)。鈑金加工工藝包括切割、沖孔、折彎、焊接、拋光等步驟，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的加工和形成所需的外形和結(jié)構(gòu)。鈑金機(jī)箱機(jī)柜鈑金外殼廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、通信設(shè)備、工業(yè)控制設(shè)備等領(lǐng)域，用于保護(hù)內(nèi)部設(shè)備并提供穩(wěn)定的安裝和布線環(huán)境。鈑金機(jī)箱外殼加工

7、壓鉚、鉆孔、攻牙

7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準(zhǔn))。

7.2 鉆孔、攻牙時(shí)須保持工作臺(tái)面清潔，鉆頭銳利。

7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。

8、轉(zhuǎn)運(yùn)

工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。

送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。

9、表面處理

9.1 上料前應(yīng)按電鍍前表面要求進(jìn)行全檢，剔出不良。

9.2 操作時(shí)須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。

9.3 前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。

9.4下料時(shí)必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。

9.5 成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時(shí)。

10、組裝

10.1工作時(shí)須保持工作臺(tái)面干凈。

10.2工作時(shí)須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。

10.3輕拿、輕放，不拖不拉。

10.4不良品返修時(shí)必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。

鈑金加工的5大流程：

1

下料：包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機(jī)。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機(jī)、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。

2

成型折彎、拉伸、沖孔：折彎機(jī)、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內(nèi)到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。前一個(gè)過程形成后，不會(huì)影響或干擾后續(xù)的過程。

3

其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。

4

焊接：在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)“對(duì)稱布置焊縫和焊點(diǎn)，避免會(huì)聚、聚集和重疊。焊縫和焊點(diǎn)可以中斷，主焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。

5

鈑金的連接方法：電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點(diǎn)焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請(qǐng)先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯(cuò)焊點(diǎn)。

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