機箱機柜鈑金加工通常涉及以下幾個主要步驟和方法:
設計與制作:首先,根據(jù)需求設計機箱機柜的結構和尺寸,確定材料類型和厚度。然后,使用 CAD 軟件創(chuàng)建設計圖紙,并進行制作。
材料選擇:選擇適合機箱機柜的鈑金材料,如冷軋鋼板、不銹鋼等。根據(jù)項目要求和成本考慮,選擇合適的材料厚度。
切割與成形:使用激光切割、數(shù)控剪板機或沖孔機等設備,將鈑金材料切割成所需的形狀和尺寸。然后,使用折彎機將切割好的鈑金進行折彎成形,形成機箱機柜的各個部件。
鈑金折彎加工
7、壓鉚、鉆孔、攻牙
7.1 除非成型后不能壓鉚,否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準)。
7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔,鉆頭銳利。
7.3 擺放方式須采用分層隔離,嚴禁工件相互接觸。
8、轉運
工件轉運時嚴禁使用大叉車,只能使用手推叉車轉運。
送貨人員在使用手推叉車,電梯轉運時,須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運。轉運過程中不得使棧板傾斜過大,致料件劃碰傷。
9、表面處理
9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢,剔出不良。
9.2 操作時須戴手套、袖套,防止汗?jié)n、油污弄臟表面。
9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件,工件與鐵框相互接觸,用PVC膠棒隔離?;虿捎玫鯍旆绞郊庸ぁ?
9.4下料時必須注意脫鉤方式,避免劃傷工件。
9.5 成品依規(guī)定保護、包裝、擺放,不得在加工車間存放超過四小時。
10、組裝
10.1工作時須保持工作臺面干凈。
10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套,防止汗?jié)n、油污腐蝕,弄臟表面。
10.3輕拿、輕放,不拖不拉。
10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護,防止二次不良產(chǎn)生。
沖床:用于在鈑金表面進行沖孔、沖壓等加工,可以制造各種形狀的孔和凸起。
焊接設備:包括手工焊接機、氣體保護焊接機、激光焊接機等,用于將鈑金件進行焊接,實現(xiàn)部件的連接和固定。
打磨機與拋光機:用于對鈑金表面進行打磨和拋光處理,使其表面平整光滑,滿足外觀和性能要求。
噴涂設備:用于對鈑金進行噴涂處理,以達到防腐、裝飾等目的,提高產(chǎn)品的外觀質量和耐用性。
激光切割機:特別適用于較薄的鈑金材料,能夠實現(xiàn)高精度的切割,提高加工效率和精度。
數(shù)控折彎機與數(shù)控沖床:這些設備采用數(shù)控技術,可以實現(xiàn)高精度的鈑金折彎和沖孔加工,提高加工質量和效率。
加工中心:一種多功能的加工設備,可以進行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作,適用于復雜的鈑金加工需求。
此外,根據(jù)具體的加工工藝和需求,還可能需要使用其他輔助設備,如空氣壓縮機、砂輪機等。
鈑金折彎加工
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