在鈑金加工中,常用的鈑金機箱機柜等工藝包括:
切割:使用激光切割、數(shù)控剪切等設(shè)備將鈑金材料按照需要的尺寸進(jìn)行切割。
折彎:通過采用數(shù)控折彎機,將切割好的鈑金進(jìn)行彎曲或折疊,形成所需的形狀和角度。
沖孔:運用沖床或數(shù)控沖孔機對鈑金進(jìn)行打孔或沖壓,以便安裝螺栓、插座等零部件。
拉伸和壓力成形:通過液壓機等設(shè)備對鈑金進(jìn)行拉伸或壓力成形,改變其形狀、尺寸或表面特征。
焊接:使用電弧焊、氣體保護(hù)焊、激光焊等方式對鈑金件進(jìn)行連接、固定或修復(fù)。
表面處理:對鈑金件表面進(jìn)行噴漆、電鍍、陽極氧化、噴砂等工藝,以增強其耐腐蝕性和裝飾性。
組裝和安裝:將各個加工好的鈑金部件進(jìn)行組裝和安裝,形成終的機箱機柜產(chǎn)品。
這些工藝的選擇和應(yīng)用取決于產(chǎn)品的需求、設(shè)計要求以及加工設(shè)備的能力。
鈑金加工工藝
3.激光切割
加工設(shè)備:激光切割機
對于剪、沖工藝都無法完成的去除材料,或者硬度較大容易損壞模具的板材,比如有倒圓角,或者沒有現(xiàn)成的模具去沖壓所需要的形狀時,可以采用激光切割完成折彎前材料的成型
優(yōu)點:切割刺,精度高,能切割任意圖形,比如樹葉、花卉等;缺點:工藝成本高
設(shè)備外殼鈑金
4.折彎
加工設(shè)備:折彎機,卷板機
它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀,是零部件的成型工藝;通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產(chǎn)生形變,得到所需的形狀的過程叫折彎。
2、耐用性與穩(wěn)定性:機箱機柜外殼采用高強度材料制造,如碳素鋼和不銹鋼,具有良好的防銹蝕、點蝕和磨損性能。這使得機箱機柜外殼能夠承受較大的重量,且不易變形或損壞。此外,外殼經(jīng)過特殊處理,如靜電噴塑和金屬拉絲等,表面堅固可靠,耐酸堿、耐腐蝕性強,進(jìn)一步增強了其耐用性。
3、安全性:機箱機柜外殼設(shè)計充分考慮了設(shè)備安全。所有角規(guī)都鍍上彩鋅,保證設(shè)備安全接地。同時,外殼采用防火、防塵等設(shè)計,確保內(nèi)部設(shè)備在惡劣環(huán)境下也能安全運行。此外,外殼還配備了安全鎖具和報警系統(tǒng),防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作。
設(shè)備外殼鈑金
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